肉类工业十二五规划指出，我国肉类加工业的重点任务是进一步调整生产结构，稳步发展猪肉、牛羊肉和禽肉加工。优化肉类食品结构，提高冷鲜肉比重，加强肉、蛋制品的精深加工，促进资源的综合利用。肉类加工机械需求膨胀
现在的肉类加工行业，我们国产化的肉类基地日益增多，市场份额在不断扩大。目前全国有一定规模，有一定行业影响力的肉类机械制造企业已经达到60多家，许多我们原来依赖于进口的技术装备。比如说我们的自动灌肠机、自动包装机、烟熏炉等我们现在全部能自主生产，并且很多产品出口到欧美和东南亚市场。所以我国肉类加工和技术装备，正在逐步实现由进口为主向自主研发和自主生产转变，这也是一个重要标志。
随着肉类食品产业的发展，肉类深加工的比例在不断增加，新的肉类加工厂也在不断涌现，这些企业就需要投入大量的加工设备。另外，上个世纪八、九十年代购入的大批国外设备已趋于淘汰，需要更新。
肉类加工业保持快速发展势头
我国现在处于工业化和城镇化发展的重要阶段，我们的城镇化率每年都在提高一个百分点左右，这样我们每年大概有两千万左右的人口，从原来的生产者变为消费者，我们每年还净增人口700万人，这种社会需求呈一种刚性增长态势。
另外一方面，随着我国城乡居民收入水平的提高和消费方式的转变，我们国家现在食物消费的结构处在加快变化的阶段。对于加工食品的需求显著上升，从农产品加工业近十年的发展思路可以看到，我们年均增长幅度达到20%，今年在世界经济不景气的情况下，我们国内有关行业经济增速趋缓，在这种背景下肉类加工业都依然保持高速增长，农产品加工业增长19%，肉类加工业增长21%。
但是从现在国家肉类加工业的产量来看，我国肉类加工制品占肉类总产量的比例还非常低，据国家统计核算只有15.6%，而发达国家达到40%以上的水平。小编预计在需求的强力拉动下，我国肉类加工在相当长的时期内将保持快速发展的势头，所以前景很好。
肉类加工实现全线自动化是方向
肉类加工十二五规划明确，加快淘汰手工作坊和半机械化的小型屠宰厂(场)，应用现代化屠宰工艺技术，促进屠宰企业的标准化改造与升级。实施屠宰加工标准化改造与升级工程。大力发展肉类精深加工，优化产品结构，创建知名品牌。通过实施品牌化战略，加快推进肉类产品分类分级和优质优价，逐步解决产品同质化、单一化和低水平恶性竞争问题。
世界食品设备的技术发展主流之一，就是使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求，因此，保证设备和食品的安全与卫生最重要。
业界在这方面也做了很多工作：在生产线前端加入探头检测，可以检测物料里面每种物质的成分，比如检测原料肉中蛋白质的含量，保持食品营养成分、风味，保证食品安全;给绞肉机加一些防护措施，防止因人的疏忽出现事故;在检测方面利用高新科技，从贴标、打码、异物检测等方面保证食品卫生。
在自动化方面，用高效设备代替人工，提高单机有效生产效率，实现全线自动化是大势所趋。但需要提醒的是，全线自动化并非适合所有企业，只有同规格的产品产量足够大才能最大限度地发挥其经济效益。
肉类产品结构趋向多元化
随着我国居民对营养、健康、方便食品消费需求的增加，肉类产品的结构正在向多元化、优质化、功能化的方向发展，产品的细分程度在加大，深加工产品的比例在上升。目前从肉制品可以看出来，我们冷鲜肉的比重大幅度在提高，冷鲜肉与热鲜肉基本上是两分天下。
目前，我国冷加工及冷链物流设施不足，白条肉、热鲜肉仍占全部生肉上市量的60%左右，冷鲜肉和小包装分割肉各自仅占10%，肉制品产量只占肉类总产量的15%，与发达国家肉类冷链流通率100%、肉制品占肉类总产量比重50%的水平相比差距很大。
随着我们组织工业化的发展，我们厨房设备化的推进，我们的调味食品、休闲食品、传统食品、特色食品，以及多功能的肉制品会快速增加，产品的结构会进一步的趋向多元化。
我国肉类加工机械技术提升快
通过近20年的发展，我国的肉类加工技术已有很大提高，特别是产品的加工工艺上已接近世界先进水平，积累了一定的经验。对肉类加工机械制造厂家来说，也从肉类加工工艺的要求中学到了很多专业知识，理解了肉类加工机械必须满足肉类加工工艺要求的原理，了解了国外先进设备的技术原理，也就是说已具备了进一步开发肉类加工机械的基础条件。
经过多年的发展，我国肉类加工机械行业已经取得了不俗的成绩。众多的肉类加工机械企业异军突起，其能够生产90%以上的肉类加工设备，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，而且所制造的设备已开始接近国外同类产，未来我国肉类加工机械市场潜力非常大